Формована мощностИндукториВ съчетание с най-новите технологични данни за индустрията и точки за контрол на качеството, това ръководство обхваща широк набор от съдържание - от основни принципи и процеси на материалите до действителния избор и избягване на капани, вземане на по-добри решения при проектирането на захранвания. Нека продължим дискусията от предишната статия (последния път обсъждахме 6 въпроса).
7. Какво е „разрушаване на съпротивлението на налягане“? (Основен проблем при избора!)
Това е лесно пренебрегван „скрит капан“. Има изолационен слой между сърцевините от железен прах вътре в интегрално формования корпус.индуктор.
* Проблем: При продължителна работа в среди с високо напрежение и висока честота, ако здравината на изолацията е недостатъчна, изолационният слой между сърцевините от железен прах може да бъде пробит.
* Следствие: Това е еквивалентно на паралелно свързване на резистор презиндуктор, което води до рязко увеличение на загубите в ядрото, силно нагряване и дори изгаряне на чипа.
*Избягвайте капани: В приложения, където входното напрежение надвишава 50V, винаги проверявайте номиналното напрежение наиндукторс производителя, не само стойността на индуктивността.
8. Какво представляват Isat и Irms? Кой от тях трябва да се вземе предвид при избора?
Това са два ключови текущи параметъра:
* Isat (ток на насищане): Токът, при който индуктивността спадне до определена пропорция (например 30%). Превишаването на тази стойност води до внезапен спад в способността на индуктора да съхранява енергия, което потенциално води до нестабилност в захранващия контур.
* Irms (RMS ток): Токът, при който повишаването на повърхностната температура на индуктора достига определена стойност (напр. 40°C), определена главно от загубите в медта (DCR).
* Принцип: При избора и двата параметъра трябва да отговарят на изискванията на веригата.
9. По-ниското DCR (DC съпротивление) винаги ли е по-добро?
Да. Колкото по-ниско е DCR, толкова по-малка е загубата на мед, толкова по-висока е ефективността на преобразуване на мощността и толкова по-ниско е повишаването на температурата. Въпреки това, за същия обем, стремежът към изключително ниско DCR обикновено означава намалена индуктивност, което изисква компромис, базиран на конкретния сценарий на приложение (независимо дали се дава приоритет на висока ефективност или голямо съхранение на енергия).
10. Как да преценим качеството наиндуктор ?
Предварителна преценка може да се направи въз основа на следните точки:
*Външен вид: Повърхността трябва да е равна и гладка, без грапавини или пукнатини, а покритието на щифтовете трябва да е лъскаво.
*Здравота на пиновете: Запоените клеми трябва да са здрави и да не се чупят лесно.
*Устойчивост на спояване: След запояване чрез повторно запояване, тялото не трябва да има видими промени в цвета или пукнатини.
11. Защо може да се интегрираиндукторида бъдат направени по-малки и по-тънки?
A: Благодарение на технологията на праховата металургия, тя не изисква резервни празнини в сглобката на магнитното ядро, както традиционните индуктори, и структурата ѝ е по-компактна. В момента технологията може да постигне ултратънки продукти с дебелина по-малка от 0,5 мм, което е много подходящо за мобилни телефони и носими устройства.
12. Какво представлява процесът „T-Core“?
Това е усъвършенствана структурна технология, която оптимизира разпределението на магнитната верига чрез специални форми и техники на навиване, като допълнително намалява загубите и подобрява високочестотните характеристики и ефективността на разсейване на топлината.
13. Ще ръждяса ли вграденият индуктор?
Суровините са предимно метални прахове. Ако изолационното покритие (като епоксидна смола) върху повърхността на продукта се напръска неравномерно или се повреди, съществува риск от окисляване и ръжда в среда с висока влажност и солен спрей. Висококачествената напълно автоматична технология за пръскане може ефективно да предотврати този проблем.
Време на публикуване: 02 февруари 2026 г.